news

nieuws

De vormtechnologie van hoogwaardige thermoplastische composieten wordt voornamelijk getransplanteerd uit thermohardende harscomposieten en metaalvormingstechnologie. Volgens verschillende apparatuur kan het worden onderverdeeld in gieten, dubbele filmvormen, autoclaafvormen, vacuümzakvormen, filamentwikkelvormen, kalanderen, enz. Bij deze methoden zullen we een paar meer gebruikte vormmethoden kiezen om u een kort overzicht te geven. introductie, zodat u een beter begrip krijgt van thermoplastische koolstofvezelcomposieten.

1. Dubbele filmvorming:
Dubbelmembraangieten, ook bekend als harsmembraaninfiltratiegieten, is een methode die is ontwikkeld door ICI Company om composietonderdelen te bereiden met prepreg. Deze methode is bevorderlijk voor het vormen en verwerken van complexe onderdelen.

Bij dubbele filmvorming wordt de gesneden prepreg tussen twee lagen vervormbare flexibele harsfilm en metaalfilm geplaatst en wordt de omtrek van de film afgedicht met metaal of andere materialen. Tijdens het vormproces wordt, na verwarming tot de vormtemperatuur, een bepaalde vormdruk uitgeoefend en worden de onderdelen vervormd volgens de vorm van de metalen mal en uiteindelijk afgekoeld en gevormd.

In het proces van dubbele filmvorming worden de onderdelen en films meestal verpakt en vacuüm gezogen. Vanwege de vervormbaarheid van de film is de beperking van de harsstroom veel minder dan die van de stijve mal. Aan de andere kant kan de vervormde film onder vacuüm uniforme druk uitoefenen op de onderdelen, wat de drukvariatie van de onderdelen kan verbeteren en de vormkwaliteit kan waarborgen.

2. Pultrusievormen:
Pultrusie is een continu productieproces van composietprofielen met constante doorsnede. Aanvankelijk werd het gebruikt om eenvoudige producten te vervaardigen met een unidirectionele vezelversterkte massieve doorsnede, en geleidelijk ontwikkeld tot producten met massieve, holle en verschillende complexe doorsneden. Bovendien kunnen de eigenschappen van profielen worden ontworpen om te voldoen aan de eisen van verschillende kunstwerken.

Pultrusievormen is het consolideren van de prepreg-tape (garen) in een groep pultrusievormen. De prepreg wordt ofwel gepultrudeerd en prepreg ofwel afzonderlijk geïmpregneerd. De algemene impregneermethoden zijn impregnering met vezelvermenging en impregnering met poedervloeibed.

3. Drukvormen
Het prepreg-vel wordt gesneden volgens de grootte van de mal, verwarmd in de verwarmingsoven tot een temperatuur die hoger is dan de smelttemperatuur van de hars en vervolgens naar de grote matrijs gestuurd voor snel heet persen. De vormcyclus wordt gewoonlijk voltooid in tientallen seconden tot enkele minuten. Dit soort vormmethode heeft een laag energieverbruik, lage productiekosten en een hoge productiviteit. Het is de meest gebruikelijke vormmethode in het vormproces van thermoplastische composieten.

4. Wikkelvorming:
Het verschil tussen filamentwikkeling van thermoplastische composieten en thermohardende composieten is dat het prepreg-garen (tape) moet worden verwarmd tot het verwekingspunt en moet worden verwarmd op het contactpunt van de doorn.

De gebruikelijke warmtemethoden omvatten geleidingsverwarming, diëlektrische verwarming, elektromagnetische verwarming, elektromagnetische stralingsverwarming, enz. Bij de verwarming van elektromagnetische straling worden infraroodstraling (IR), magnetron (MW) en RF-verwarming ook verdeeld vanwege de verschillende golflengte of frequentie van elektromagnetische golven. In de afgelopen jaren zijn ook laserverwarming en ultrasoon verwarmingssysteem ontwikkeld.

In de afgelopen jaren is een nieuw wikkelproces ontwikkeld, inclusief eenstaps-vormmethode, dat wil zeggen, de vezel wordt gemaakt tot prepreg-garen (tape) door een vloeibaar makend bed van thermoplastisch harspoeder te koken en vervolgens direct op de doorn te wikkelen; Bovendien wordt door de verwarmingsvormmethode, dat wil zeggen, het prepreg-garen (tape) van koolstofvezel direct geëlektrificeerd en de thermoplastische hars gesmolten door te elektrificeren en te verwarmen, zodat het vezelgaren (tape) in producten kan worden gewikkeld; De derde is om robot te gebruiken om te wikkelen, de nauwkeurigheid en automatisering van wikkelproducten te verbeteren, dus het heeft veel aandacht gekregen.


Posttijd: 15 juli-2021