nieuws

De vormingstechnologie van hoogwaardige thermoplastische composieten wordt voornamelijk getransplanteerd uit thermohardende harscomposieten en metaalvormingstechnologie. Volgens verschillende apparatuur kan het worden onderverdeeld in gieten, dubbele filmstorming, autoclaaf -vorming, vacuümzakken, gloeidraden, wikkelingsvorming, kalendervorming, enz. In deze methoden zullen we een paar meer gebruikte vormmethoden kiezen om u een korte te geven Inleiding, zodat u een beter begrip kunt hebben van composieten van thermoplastische koolstofvezel.

1. Dubbele filmvorming
Dubbel membraangieten, ook bekend als harsmembraaninfiltratiemolken, is een methode ontwikkeld door ICI -bedrijf om samengestelde onderdelen met prepreg te bereiden. Deze methode is bevorderlijk voor het vormen en verwerken van complexe onderdelen.

In dubbele filmvorming wordt de gesneden prepreg geplaatst tussen twee lagen vervormbare flexibele harsfilm en metalen film, en de periferie van de film is verzegeld met metaal of andere materialen. In het vormingsproces wordt na het verwarmen tot de vormtemperatuur een bepaalde vormdruk uitgeoefend en worden de delen vervormd volgens de vorm van de metalen vorm en uiteindelijk gekoeld en gevormd.

In het proces van het vormen van dubbele films worden de onderdelen en films meestal verpakt en gestoffeerd. Vanwege de vervormbaarheid van de film is de beperking van harsstroom veel minder dan die van de stijve mal. Aan de andere kant kan de vervormde film onder vacuüm uniforme druk op de onderdelen uitoefenen, die de drukvariatie van de onderdelen kan verbeteren en de vormkwaliteit kan waarborgen.

2. Pultrusie -vorming
Pultrusie is een continu productieproces van composietprofielen met constante dwarsdoorsnede. Aanvankelijk werd het gebruikt om eenvoudige producten te produceren met unidirectionele vezelversterkte vaste doorsnede en geleidelijk ontwikkeld tot producten met vaste, holle en verschillende complexe dwarsdoorsneden. Bovendien kunnen de eigenschappen van profielen worden ontworpen om te voldoen aan de vereisten van verschillende technische structuren.

Pultrusie -vorming is om de prepreg -tape (garen) in een groep pultrusievormen te consolideren. De prepreg is pultruded en prepreg, of afzonderlijk geïmpregneerd. De algemene impregnatiemethoden zijn vezelopmenging impregnatie en poeder liquefying bed impregnering.

3. Drukvorming
Het prepreg -plaat wordt gesneden volgens de grootte van de mal, verwarmd in de verwarmingsoven tot een temperatuur hoger dan de smelttemperatuur van de hars en vervolgens naar de grote dobbelsteen gestuurd voor snel hete persen. De vormcyclus wordt meestal in tientallen seconden tot enkele minuten voltooid. Dit soort vormmethode heeft een laag energieverbruik, lage productiekosten en hoge productiviteit. Het is de meest voorkomende vormmethode in het vormproces van thermoplastische composieten.

4. Wikkelingsvorming
Het verschil tussen filamentwikkeling van thermoplastische composieten en thermohardende composieten is dat het prepreg garen (tape) tot het verzachtpunt moet worden verwarmd en op het contactpunt van de doorn moet worden verwarmd.

De gemeenschappelijke warmtemethoden omvatten geleidingsverwarming, diëlektrische verwarming, elektromagnetische verwarming, elektromagnetische stralingsverwarming, enz. Bij de verwarming van elektromagnetische straling, infraroodstraling (IR), microgolf (MW) en RF -verwarming worden ook verdeeld als gevolg van de verschillende golflengte of frequentie of frequentie van elektromagnetische golf. In de afgelopen jaren zijn ook laserverwarming en ultrasoon verwarmingssysteem ontwikkeld.

In de afgelopen jaren is er een nieuw wikkelingsproces ontwikkeld, inclusief eenstaps vormmethode, dat wil zeggen dat de vezel wordt gemaakt in prepreg garen (tape) door kokende vloeibaarmakend bed van thermoplastisch harspoeder en vervolgens direct op de doorn gewonden; Bovendien wordt via de methode voor verwarmingsvorming, dat wil zeggen dat het koolstofvezel prepreg garen (tape) direct wordt geëlektrificeerd en wordt de thermoplastische hars gesmolten door opwindende en verwarming, zodat het vezelgaren (tape) in producten kan worden gewikkeld; De derde is om robot te gebruiken om te wikkelen, de nauwkeurigheid en automatisering van kronkelende producten te verbeteren, dus het heeft veel aandacht gekregen.