nieuws

De vormtechnologie van hoogwaardige thermoplastische composieten is voornamelijk afkomstig van thermohardende harscomposieten en metaalvormtechnologie. Afhankelijk van de verschillende apparatuur kan het worden onderverdeeld in gieten, dubbelfilmgieten, autoclaafgieten, vacuümzakgieten, filamentwikkelgieten, kalandergieten, enz. Bij deze methoden zullen we nog een paar gebruikte gietmethoden kiezen om u een kort overzicht te geven introductie, zodat u een uitgebreider inzicht krijgt in thermoplastische koolstofvezelcomposieten.

1. Dubbele filmvorming
Dubbelmembraangieten, ook wel harsmembraaninfiltratiegieten genoemd, is een door het bedrijf ICI ontwikkelde methode om composietonderdelen met prepreg te vervaardigen. Deze methode is bevorderlijk voor het vormen en verwerken van complexe onderdelen.

Bij het vormen van dubbele films wordt de gesneden prepreg tussen twee lagen vervormbare flexibele harsfilm en metaalfilm geplaatst, en wordt de omtrek van de film afgedicht met metaal of andere materialen. Tijdens het vormproces wordt, na verwarming tot de vormtemperatuur, een bepaalde vormdruk uitgeoefend en worden de onderdelen vervormd volgens de vorm van de metalen mal en uiteindelijk afgekoeld en gevormd.

Bij het vormen van dubbele films worden de onderdelen en films meestal verpakt en vacuüm gezogen. Vanwege de vervormbaarheid van de film is de beperking van de harsstroom veel minder dan die van de stijve mal. Aan de andere kant kan de vervormde film onder vacuüm een ​​uniforme druk uitoefenen op de onderdelen, wat de drukvariatie van de onderdelen kan verbeteren en de vormkwaliteit kan garanderen.

2. Pultrusiegieten
Pultrusie is een continu productieproces van composietprofielen met constante doorsnede. Aanvankelijk werd het gebruikt om eenvoudige producten met unidirectionele vezelversterkte massieve doorsnede te vervaardigen, en geleidelijk ontwikkelde het zich tot producten met massieve, holle en verschillende complexe doorsneden. Bovendien kunnen de eigenschappen van profielen worden ontworpen om te voldoen aan de eisen van verschillende kunstwerken.

Pultrusiegieten is het consolideren van de prepreg-tape (garen) in een groep pultrusiematrijzen. De prepreg wordt ofwel gepultrudeerd en prepreg ofwel apart geïmpregneerd. De algemene impregnatiemethoden zijn vezelmengimpregnatie en poedervloeibaar makende bedimpregnatie.

3. Drukgieten
Het prepreg-vel wordt gesneden op basis van de grootte van de mal, verwarmd in de verwarmingsoven tot een temperatuur hoger dan de smelttemperatuur van de hars, en vervolgens naar de grote matrijs gestuurd voor snel heet persen. De gietcyclus is doorgaans binnen enkele tientallen seconden tot enkele minuten voltooid. Dit soort vormmethode heeft een laag energieverbruik, lage productiekosten en hoge productiviteit. Het is de meest gebruikelijke vormmethode in het vormproces van thermoplastische composieten.

4. Wikkelvorming
Het verschil tussen filamentwikkeling van thermoplastische composieten en thermohardende composieten is dat het prepreg-garen (tape) moet worden verwarmd tot het verwekingspunt en verwarmd op het contactpunt van de doorn.

De gebruikelijke warmtemethoden omvatten geleidingsverwarming, diëlektrische verwarming, elektromagnetische verwarming, verwarming door elektromagnetische straling, enz. Bij de verwarming van elektromagnetische straling zijn infraroodstraling (IR), microgolf (MW) en RF-verwarming ook verdeeld vanwege de verschillende golflengte of frequentie van elektromagnetische golven. De afgelopen jaren zijn ook laserverwarming en ultrasoon verwarmingssysteem ontwikkeld.

In de afgelopen jaren is er een nieuw wikkelproces ontwikkeld, waaronder een eenstapsvormmethode, dat wil zeggen dat de vezel tot prepreg-garen (tape) wordt gemaakt door een vloeibaar makend bed van thermoplastisch harspoeder te koken en vervolgens direct op de doorn te wikkelen; Bovendien wordt door middel van de verwarmingsvormmethode, dat wil zeggen, het prepreg-garen (tape) van koolstofvezel direct geëlektrificeerd en wordt de thermoplastische hars gesmolten door elektrificatie en verwarming, zodat het vezelgaren (tape) tot producten kan worden gewikkeld; De derde is het gebruik van een robot voor het oprollen, het verbeteren van de nauwkeurigheid en de automatisering van het opwinden van producten, dus het heeft veel aandacht gekregen.